1.鋅錠質(zhì)量:理論上講,含鋅量在98.5%以上的鋅錠都可以作為熱鍍鋅加工的鋅錠。國外的熱鍍鋅廠多采用PWG鋅錠,即含鉛量1%左右,含鋅量98.8%以上。國內(nèi)的熱鍍鋅廠多采用SHG鋅錠,純度大約在99.99%-99.995%。
2.鋅液成分:鋅液中能夠?qū)徨冧\質(zhì)量產(chǎn)生影響的化學(xué)成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。
3.鍍鋅溫度:溫度控制對于熱鍍鋅質(zhì)量、鋅耗、能耗、使用壽命都起到?jīng)Q定性的作用。人們習(xí)慣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種。(常溫鍍鋅溫度在435度-460度,高溫鍍鋅溫度在500度左右)
4.浸鍍時間:先打去鋅槽的浮渣,等鋼件完全浸入,鋅灰在鋅槽表面形成,再一次除去鋅灰及浮渣,當鋅槽表面不再有鋅灰產(chǎn)生時,慢慢將鋼件移出鋅槽,從不再產(chǎn)生鋅灰為準通常在0.5-2分鐘之間即可。
5.操作速度:當鋼件浸入應(yīng)該在工件和人員安全的前提下盡量快速,這樣能整個鍍鋅件各個部分的薄膜厚度都是一樣的,起吊速度要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、長度的不同而采用不同的速度,一般情況起吊速度在1.5米/分就可以較好的鋅液回流和表面亮度。
6.工裝使用:熱鍍鋅的工裝對于鍍鋅的過程是很重要的,好的工裝可以大幅度提高產(chǎn)量和質(zhì)量,但工裝的設(shè)計要看鍍鋅件的種類而定,因此需要現(xiàn)場的設(shè)計制作,工裝的設(shè)計要考慮到產(chǎn)能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技術(shù)需求。
7.冷卻鈍化:鋼件在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理,冷卻水一般是自來水,鋼件自鋅鍋吊出以后要盡快冷卻,可保持工件的不變形。溫度應(yīng)該在30度-70度,可在水中添加適量的表面活性劑,來提高鋼件的表面光澤度。
8.整修檢驗:將鍍好的制件按照要求和標準(標準GB/T 13912-2002)進行膜厚和外觀的檢驗,將鍍件表面附著的鋅灰、鋅渣等拋光,符合要求即可交檢出廠。